Telesicurezza Service è sempre aggiornata ed è in grado di proporre le soluzioni migliori per i clienti in materia di illuminazione.

I principali parametri sono il livello d’illuminamento e l’uniformità, parametri che devono rispettare le indicazioni definite dalla normativa in vigore per l’illuminazione degli spazi di lavoro UNI12464-1

Per illuminazione industriale si intende quella relativa a aziende, capannoni, magazzini, reparti di fabbrica e tanti altri luoghi di lavoro. In questi ambienti, solitamente molto ampi, l’illuminazione delle aree operative rappresenta di solito uno dei costi maggiori che un’azienda deve sostenere.

Per illuminazione industriale si intende quella relativa a capannoni, magazzini, reparti di fabbrica e tanti altri luoghi di lavoro. In questi ambienti, solitamente molto ampi, l’illuminazione delle aree operative rappresenta di solito uno dei costi maggiori che un’azienda deve sostenere.

Telesicurezza Service con la sua struttura di progettazione e tecnica è in grado di operare in tutta Italia, e di convertire i vecchi sistemi di illuminazione a LED con la garanzia di un piano illuminotecnico calibrato sulle esigenze delle attività lavorative dell’azienda.

 La sostituzione del vecchio impianto d’illuminazione con la conversione a LED vi permetterà di abbattere drasticamente i costi del consumo di energia.

Contattaci per ricevere maggiori informazioni sulla tecnologia a LED adatta per l’Illuminazione Industriale o per avere supporto nella stesura di un progetto atto a riqualificare un piano Illuminotecnico Aziendale.

Nuovo D.Lgs. 73/2020 che modifica il D.Lgs. 102/2014

È entrato in vigore lo scorso 29 luglio 2020 il D. Legislativo n.73 pubblicato in Gazzetta Ufficiale il 14 luglio 2020, in attuazione della direttiva (UE) 2018/2002 che modifica la direttiva 2012/27/UE sull’efficienza energetica.

 Il Decreto apporta numerose modifiche al D.Lgs. 102/2014 con specifici riferimenti ai temi: efficienza energetica, diagnosi energetiche, installazione di termoregolazione e contabilizzazione del calore, ripartizione delle spese, consumi energetici e fatturazione.  

L’utilizzo di cancelli automatici e porte automatizzate è ormai diventata un’abitudine e il loro uso consente di avere la comodità di non dover scendere dalla propria vettura per l’apertura o la chiusura dello stesso.

Ma quale può essere il miglior tipo di automazione? Come deve essere fatta l’installazione? La manutenzione del cancello ha degli obblighi particolari?

A queste domande principali proveremo a rispondere in questo articolo.

La seconda EN 12445 si occupa dei metodi di collaudo e test da applicare ai cancelli automatici per verificare la conformità ai requisiti richiesti dalla EN 12453.

Le norme europee di sicurezza vietano l’installazione di un cancello automatico con il fai da te di un privato. Dovete rivolgervi ad un professionista o tecnico abilitato per l’installazione di cancelli automatici il quale terminato il lavoro vi deve rilasciare il certificato di conformità noto come dichiarazione di conformità ed il libretto di uso e manutenzione del cancello dove vengono riportate tutte le componenti installate.

Sempre nel rispetto delle norme è obbligatorio installare con il cancello automatico dei dispositivi di sicurezza, come le fotocellule, per rispettare i requisiti espressi dalla norma EN 12453. Al termine dell’installazione del cancello il tecnico abilitato (tecnico un elettricista certificato) deve provvedere alla corretta taratura.

L’installazione di un cancello automatico non richiede alcun permesso di DIA (Denuncia di Inizio Attività in edilizia) o di SCIA (Segnalazione Certificata di Inizio Attività), ma come anticipato dovete far fare il lavoro solamente a tecnici ed installatori certificati ed abilitati.

Ovviamente se l’installazione del cancello automatico avviene su suolo pubblico, o in particolare aree con vincoli urbanistici, dovete richiedere le autorizzazioni e permessi.

Una volta completato il lavoro dovete far mettere sul cancello la targhetta di dichiarazione di conformità CE che riporta l’identificativo del cancello automatico e la data di installazione.

Dal primo agosto del 2002 il riferimento per la sicurezza dei cancelli automatici sono le normative europee EN 12453 e EN 12445 che hanno sostituito la norma italiana UNI 8612. Queste due normative parlano di “Porte e cancelli industriali, commerciali e da autorimessa Sicurezza d’uso di porte motorizzate”.

La prima la EN 12453 tratta dei requisti di sicurezza per l’installazione di un cancello automatico, una barriera o una porta motorizzata al fine di prevenire eventuali pericoli per le persone in ambienti industriali, commerciali e residenziali (ovviamente anche condominiali).  Ad esempio, nella norma troviamo il livello massimo di sicurezza antischiacciamento per tarare in modo corretto la forza di apertura e chiusura del vostro cancello.

Gli ingressi automatici sono certificati nel rispetto delle norme sulla sicurezza e offrono semplicità di utilizzo e massima praticità. Sono dotati di dispositivi di arresto e di emergenza facilmente identificabili e azionabili anche manualmente e sono collegati a fotocellule capaci di inviare impulsi di arresto in caso rilevino un qualsiasi corpo all’interno del percorso di scorrimento della porta.

Le porte automatiche riducono gli ingombri e sono estremamente silenziose nei loro movimenti. Possono essere installate nella maggior parte delle strutture (anche come vie di fuga) rispondendo bene a qualsiasi richiesta architettonica senza dover ricorrere a opere murarie complicate, come ad esempio modificare la pavimentazione. Anche con un processo d’installazione facile e veloce garantiscono prestazioni e affidabilità.

Sono idonee a tutti quei luoghi con alta frequenza di passaggio e sono la soluzione ideale quando lo spazio disponibile è ridotto.

Grazie a sistemi e dispositivi molto innovativi, queste porte individuano in modo automatico la direzione della camminata delle persone e ottimizzano perfettamente i tempi di apertura e chiusura, evitando di aprirsi e chiudersi continuamente e facendolo solo quando ce n’è realmente bisogno. In questo modo riescono a evitare inutili dispersioni d’aria e ad ottimizzare gli sbalzi di temperatura all’interno del locale, permettendo così un valido risparmio energetico.

Le porte scorrevoli danno prestigio agli ingressi delle strutture dove sono installate, offrono soluzioni dal design accattivante e stili semplici ed eleganti. Si adattano inoltre a qualsiasi esigenza progettuale e sono perfette per essere installate in:

Aziende, Uffici pubblici e privati, Hotel, bar, ristoranti, negozi, Centri commerciali, Ospedali

Banche. 

Dal primo giugno 2014, sono entrate in vigore le nuove norme in materia di climatizzazione, sia invernale che estiva, comprendendo, quindi, condizionatori, caldaie e altri dispositivi adibiti al comfort degli immobili. 

Sia i climatizzatori nuovi che quelli già esistenti dovranno essere accompagnati da un libretto di impianto - composto da diverse schede - conforme a quello approvato dal Ministero dello Sviluppo Economico e varato in attuazione delle norme contenute dal Dpr 74/2013 in tema di manutenzione. Per i climatizzatori già installati in precedenza l'incombenza spetta al proprietario o a chi usufruisce dell'immobile, il quale dovrà avvalersi di un tecnico per la compilazione dei relativi dati. I vecchi libretti non andranno eliminati, ma allegati al nuovo. La compilazione può avvenire manualmente o per via telematica.

La nuova norma, oltre a stabilire che serve un nuovo libretto di accompagnamento degli impianti, è necessario intervenire anche sui moduli dei rapporti di controllo dell'efficienza energetica dei climatizzatori (sia in fase di manutenzione e controlli ordinari che di valutazione dell'efficienza energetica).

In particolare, gli interventi di controllo dell'efficienza energetica dovranno essere effettuati secondo la periodicità fissata dal Dpr 74/2013, che prevede la verifica ogni due o quattro anni, a seconda del tipo dell'impianto adottato. L'obbligo della verifica periodica è a carico del proprietario dell'immobile o del locatario sul quale grava il rischio dell'eventuale sanzione amministrativa in caso di non ottemperanza all'obbligo. Telesicurezza Service è in grado di eseguire sempre i controlli periodici, non solo per evitare sanzioni, ma soprattutto per mantenere i propri impianti in efficienza con conseguente risparmio di energia elettrica. 

Rispetto ai sistemi tradizionali, il teleriscaldamento è un’ottima scelta dal punto di vista dei consumi energetici (inferiori) e dell’impatto ambientale (contenuto).

Tutto parte da una centrale di teleriscaldamento che produce calore distribuendolo alle utenze finali grazie ad una rete di condotte.

Questo sistema presenta indubbiamente vantaggi relativi alla sicurezza, poiché l’impianto centrale sarà sottoposto a frequenti e rigidi controlli; dal punto di vista economico, dato che verranno utilizzati combustibili più economici sul mercato in quel momento; in termini di manutenzione, molto limitata in quanto l’alimentazione avviene a distanza in altro impianto; senza dimenticare il ridotto impatto ambientale dato dalla produzione della stessa quantità di calore con utilizzo ottimizzato del combustibile.

Per un corretto funzionamento l’autoclave è abbinata a una elettropompa di soprelevazione che ha il compito di spingere l’acqua fino all’ultimo piano dell’edificio,

 utilizzando un Serbatoio da interro in polietilene monoblocco per il contenimento di liquidi non particolarmente aggressivi, costruito nella tecnica di stampaggio rotazionale a spessore costante delle pareti (7/10 mm).

La normativa cui fare riferimento è quella contenuta nel Decreto Ministeriale 37/2008 del Ministero dello Sviluppo Economico, in materia di “attività di installazione degli impianti all’interno degli edifici” (ha sostituito la legge n. 46/90). Inoltre, è importante ricordare che, al termine dei lavori, il responsabile dell’impresa che ha modificato o installato l’impianto deve rilasciare al committente la dichiarazione di conformità.

Una buona e corretta manutenzione degli impianti aeraulici passa anche attraverso una video ispezione degli impianti di trattamento aria.

L’ispezione visiva è un’operazione preliminare alla fase di pulizia e sanificazione degli impianti di trattamento dell’aria, necessaria per avere una valutazione completa dello stato in cui questi si trovano e pianificare, dunque, le modalità successive di intervento.

Vista l’importanza di questa fase del processo di gestione dei canali aria, abbiamo pensato di realizzare un articolo in cui trattare l’argomento dell’analisi visiva in maniera completa ed approfondita, analizzandone ogni aspetto e spiegando qual è la procedura più corretta per svolgerla.

La norma UNI 10339:1995 definisce un impianto di trattamento aria o impianto aeraulico come “Insieme di apparecchiature, dispositivi, accessori e controlli necessari per realizzare la desiderata qualità dell’aria nelle condizioni prefissate”.

In questa definizione, dunque, rientrerebbero gli impianti di condizionamento/climatizzazione, di termoventilazione e di ventilazione meccanica controllata (VMC).

Ovvero, tutti quegli apparati che consentono il raggiungimento di una certa qualità dell’aria negli ambienti chiusi secondo determinati parametri di temperatura, umidità, movimento dell’aria e purezza.

Si tratta, dunque, di impianti che oltre ad assicurare un ricambio dell’aria e la sua filtrazione, garantiscono anche raffreddamento, riscaldamento e deumidificazione, perciò molto complessi e costituiti da parecchi componenti, come ad esempio:

• Unità di trattamento aria (UTA);
• Canali aeraulici;
• Diffusori, bocchette e griglie (o terminali di aria nell’ambiente);
• Valvole di ventilazione;
• Regolatori di portata;
• Serrande di taratura;
• Silenziatori.

Ogni impianto può essere progettato in maniera differente. Bisogna quindi conoscere bene la struttura di un impianto ed i componenti che lo formano prima di procedere ad un’attività di pulizia. Ed in questo l’ispezione visiva può essere molto utile.

Nel complesso di quelle operazioni di manutenzione ordinaria dei canali aria, finalizzate soprattutto alla pulizia e la sanificazione degli stessi, l’ispezione visiva degli impianti aeraulici rappresenta un passaggio fondamentale perché consente di verificare dettagliatamente:

Caratteristiche dell’impianto;

Stato di funzionamento dell’impianto;

Presenza nelle condotte di sporcizia (polvere, insetti, muffe, ruggine ecc…);

Salubrità dei punti critici degli impianti di canalizzazione dell’aria;

Stato di conservazione dei filtri.

Come si sa, una corretta gestione e manutenzione degli impianti trattamento aria è fondamentale non solo per la perfetta efficienza degli impianti stessi, ma anche per una migliore qualità dell’aria indoor.

Le unità di trattamento aria e le canalizzazioni di un impianto aeraulico, infatti, sono soggette nel tempo all’accumulo di sostanze inquinanti, micro-organismi e sporco.

Queste sostanze, se non rimosse, possono disperdersi nell’ambiente provocando gravi danni sulla salute degli individui che occupano un edificio.

L’ispezione visiva, dunque, ha lo scopo principale di offrire una sorta di fotografia dello stato attuale di un sistema aeraulico dal punto di vista igienico ma anche di quello della manutenzione, in modo da valutare e programmare degli interventi di pulizia e sanificazione mirati.

I componenti dell’impianto da ispezionare con maggiore attenzione sono soprattutto:

Unità di trattamento dell’aria (UTA) e tutti i suoi relativi componenti ed accessori (serrande di presa dell’aria, filtri, vasca di recupero, sifone di drenaggio, pareti, batterie di scambio termico, umidificatori ecc…);

Condotte e terminali di mandata dell’aria;

Torri di raffreddamento.

Per ciascuna di queste parti dell’impianto, andrà valutata attentamente la presenza di sporcizia, sedimenti, muffe, tracce evidenti di biofilm e qualsiasi altra possibile causa di contaminazione microbiologica e/o intasamento.

Secondo quanto stabilito nell’accordo tra Stato e Regioni, in tema di valutazione e gestione dell’igiene degli impianti di trattamento aria, la frequenza consigliata delle ispezioni visive è annuale.

Controlli più frequenti potrebbero rendersi necessari in caso di variazioni delle condizioni ambientali o di lavoro, dalla presenza temporanea di fonti di inquinamento o dall’usura.

Gli interventi di videoispezione interna dei canali aria vengono eseguiti inserendo all’interno dei condotti che trasportano aria un apparecchio filoguidato dotato di telecamera a colori e ad alta definizione, ed illuminazione a led, in grado di restituire immagini chiare e dettagliate dell’impianto che si sta ispezionando.

L’ispezione visiva prende in considerazione tutto l’impianto, dalla presa d’aria esterna alle griglie interne. Il dispositivo robotizzato è in grado di ispezionare sia condotti circolari che rettangolari in:

• Verticale;

• Orizzontale;

• Pendenza.

In questo modo si può avere un’accurata fotografia dello stato di salute e della situazione interna dei condotti.

Tutta la procedura sarà documentata poi con immagini e video che consentiranno di individuare i punti e le condizioni di sporcamento dell’impianto, al fine di valutare se sia conforme al quadro normativo attuale, oppure se sono necessari interventi di bonifica o manutenzione.

A conclusione della videoispezione poi, i dati raccolti vengono inseriti in schede per la Valutazione del rischio, secondo quanto stabilisce il Testo Unico sulla Sicurezza (D. Lgs 81/2008).

Normativa di riferimento in materia di trattamento dell’aria nei luoghi di lavoro

• D.Lgs. 81/2008 (in attuazione dell’articolo 1 della legge n.123 del 3 Agosto 2007) – “Testo Unico in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro”;

• Accordo Stato-Regioni “Procedura operativa per la valutazione e gestione dei rischi correlati all’igiene degli impianti di trattamento aria” – 7 febbraio 2013;

• Norma UNI 10339:1995 – “Impianti aeraulici ai fini di benessere. Generalità, classificazione e requisiti. Regole per la richiesta d’offerta, l’offerta, l’ordine e la fornitura”.

Nel su citato Accordo Stato-Regioni viene sancito che per la “persistenza nel tempo della corretta funzionalità degli impianti e per il mantenimento dei requisiti igienici è necessario effettuare periodici interventi di pulizia e manutenzione che devono prevedere una ispezione visiva e se necessaria una tecnica”.

L’ispezione tecnica si rende indispensabile nel momento in cui quella visiva rileva tracce di contaminazione microbiologica e chimica all’interno dei canali aria.

Questa procedura prevede il campionamento e controlli tecnici su tutte le componenti di un impianto aeraulico al fine di:

Diagnosticare le criticità;

Valutare le misure correttive da intraprendere;

Definire la tempistica con cui intervenire.

L’ispezione tecnica monitora tutti i componenti dell’impianto, partendo dalla Presa di aria esterna, seguendo il flusso dell’aria fino all’interno, inclusa l’ispezione della UTA e di tutte le componenti dell’impianto di ventilazione, valutando in particolare:

Efficienza dei filtri e delle batterie, differenza di pressione a monte ed a valle degli apparati filtranti e il mantenimento della portata d’aria;

Il livello di contaminazione microbica e/o la presenza di agenti patogeni pericolosi per la salute;

La quantità di particolato aerodisperso dall’impianto nell’ambiente indoor e depositato nelle condotte.

Alla fine della procedura, i tecnici incaricati della manutenzione degli impianti di aspirazione e trattamento aria, valutati i risultati, indicheranno gli eventuali interventi manutentivi, di pulizia e sanificazione necessari.